冷轧机的操作要点

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冷轧机操作需遵循规范流程，不仅关系金属板材的轧制质量，还影响设备运行安全与使用寿命。操作人员需结合板材材质、厚度需求，把控各环节细节，确保轧制过程稳定顺畅。

轧制前准备工作不可忽视。需检查原料板材的表面状态，去除油污、杂质，避免轧制时造成辊面划伤或板材缺陷；同时确认冷轧机各部件状态，查看工作辊、支撑辊表面是否有损伤，润滑系统是否正常供油，确保设备无异常后再启动。

核心参数调节是操作关键。轧制速度需根据板材材质与厚度设定，对硬度较高或薄规格板材，应选择较低速度，防止板材断裂；对韧性好、厚规格板材，可适当提高速度以提升效率。辊缝调节需匹配目标板材厚度，通过逐步微调辊缝间距，结合厚度检测数据调整，避免一次性调节幅度过大导致板材厚度偏差。此外，板材张力控制需合理，张力过大会拉断板材，过小则易出现板材跑偏，需根据轧制过程中的板材状态实时微调。

安全防护措施必须落实。操作人员需穿戴防护装备，避免肢体接触运转部件；轧制过程中若出现板材卡阻、设备异响等异常，应立即停机检查，禁止在设备运行时直接用手清理废料或调整部件。

规范执行这些操作要点，能减少轧制故障，保障板材质量与设备安全，为金属板材冷轧加工提供稳定保障。